在倉儲物流領域，高位貨架作為提升空間利用率、優化存儲效率的關鍵設備，其安裝質量直接關系到倉庫運營的安全性與穩定性。本文結合行業規范與實際案例，總結了高位貨架安裝的十大核心注意事項，為從業者提供專業指導。

一、嚴格遵循設計圖紙，杜絕私自改動

高位貨架的安裝必須以技術人員出具的標準圖紙為依據，任何非必要的改動都可能影響結構穩定性。例如，某企業因擅自調整立柱間距，導致貨架在滿載時發生偏移，最終造成局部坍塌。因此，安裝前需反復核對圖紙參數，確保所有組件尺寸、連接方式與圖紙完全一致。

二、基礎預埋件質量是安裝成功的基石

預埋件（如脹錨螺栓）的布置需精確符合設計要求，其中心線偏差不得超過±2mm，底端至基礎底面的距離不得少于3d且不小于30mm。某項目因預埋件混凝土強度不足，導致貨架安裝后出現沉降，最終需拆除重建。建議安裝前對基礎地坪進行強度檢測，確保混凝土強度不低于設計強度的75%。

三、立柱垂直度偏差需控制在10mm以內

貨架立柱的垂直度直接影響整體穩定性。安裝時需使用激光水平儀實時監測，確保偏差不超過10mm。例如，某立體庫因立柱傾斜導致橫梁受力不均，最終引發橫梁斷裂事故。對于超過15米的高位貨架，建議每增加5米設置一道水平拉桿，進一步增強抗側向力能力。

四、橫梁安裝必須確保兩端完全扣入

橫梁與立柱的連接需采用專用保險銷，且必須確保橫梁兩端完全扣入立柱孔位。某企業因安裝時遺漏保險銷，導致貨架在叉車作業時發生橫梁脫落，造成貨物損毀。建議安裝后進行承重測試，模擬滿載狀態下的橫梁撓度，確保撓度值小于L/250（L為橫梁跨度）。

五、托盤規格與貨物堆放需嚴格受限

高位貨架僅允許使用1200mm標準托盤，每托高度（含托盤）不得超過900mm，重量不得超過500kg（頂層不超過200kg）。某倉庫因使用超重托盤，導致貨架層板變形，最終引發連鎖坍塌。此外，貨物堆放需遵循“上層輕、下層重”原則，嚴禁超高、超寬堆放。

六、叉車作業需遵守“三不”原則

叉車司機除持證上崗外，還需通過倉庫專項考核，并嚴格遵守以下規范：

不撞擊橫梁：叉齒與橫梁需保持50mm以上安全距離；

不頭重腳輕：貨物需均勻放置，避免傾斜；

不粗心操作：作業時需密切觀察上下左右環境，防止碰撞貨架。
某企業因叉車司機操作失誤，導致貨架橫梁被撞斷，維修成本高達數十萬元。

七、人員安全防護需貫穿安裝全程

安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護裝備，并設置警戒線禁止無關人員進入。某項目因未設置隔離區，導致一名工人被倒塌的貨架組件砸傷。此外，貨架上方有貨物時，嚴禁人員進入底部作業，需使用升降平臺進行高空作業。

八、安裝過程需全程記錄與質量追溯

從開箱驗收、部件檢測到安裝調試，每個環節均需留存影像資料與書面記錄。例如，某企業因未記錄預埋件安裝過程，后期維修時無法追溯責任方。建議采用數字化管理工具，實時上傳安裝數據至云端，便于后期維護與審計。

九、安裝后需進行多維度驗收

驗收需涵蓋以下方面：

結構穩定性：使用全站儀檢測立柱垂直度與水平度；

承重能力：模擬滿載狀態測試橫梁撓度；

安全裝置：檢查保險銷、限位器等是否有效；

外觀質量：檢查焊縫、噴塑層等是否符合標準。
某企業因未進行承重測試，導致貨架在使用三個月后出現變形。

十、定期維護與應急預案不可或缺

安裝完成后，需制定月度、季度、年度維護計劃，重點檢查連接件松動、銹蝕等情況。例如，某倉庫因未及時更換銹蝕螺栓，導致貨架局部坍塌。此外，需制定應急預案，明確貨架傾斜、倒塌等事故的處置流程，并定期組織演練。

森沃倉儲高位貨架憑借高效空間利用、靈活定制設計、穩固安全結構與智能化適配四大核心優勢，成為現代倉儲的優選方案。其通過提升貨架高度至6-20米，結合自動化設備實現密集存儲，顯著提升單位面積存儲量；貨架層數、承重能力及立柱護腳、防撞桿等安全配件可根據需求靈活配置，適配多樣化貨物存儲場景；采用鋼結構抗震設計，確保長期使用的穩定性與安全性；同時支持與WMS倉儲管理系統無縫對接，實現貨物精準定位與快速存取，助力企業構建敏捷供應鏈，降低長期運營成本。